Постпечать

Брошюровочно-переплетные процессы — самая консервативная отрасль полиграфии. Какое же оборудование сейчас работает в российских типографиях и каковы современные тенденции в этой области?

Сильно устаревший и порядком изношенный парк профессионального оборудования для бесшвейного скрепления. Как следствие, во многих случаях качество скрепления блока страдает. Большое количество простейшего оборудования с ручным управлением и простейшим механизмом обработки корешка. Как следствие, опять же — плохое качество скрепления блока и небрежный внешний вид готовых изделий. Много ограничений по видам получаемых брошюр. Ни устаревшее профессиональное, ни новое простейшее оборудование не могут изготавливать большое количество разнообразных типов брошюр.

Перечисленное оборудование не позволяет использовать современные технологии бесшвейного скрепления: полиуретановые клеи, сложные виды фрезерования корешков, сложные виды обложек и т. д. Нельзя не упомянуть и о существенном сокращении тиражей продукции, однако одновременно увеличивается количество наименований. А значит, скорость и простота перехода с тиража на тираж становятся важными не только в печатном процессе, но и в отделке.

Рис. 1. Выдвижная быстросменная клеевая секция	Рис. 2. Механизм подготовки корешка блока

Естественно, многие проблемы можно решить с помощью оборудования ведущих мировых поставщиков Kolbus и MullerMartini. Но есть и другое решение. Речь идет об оборудовании для бесшвейного скрепления немецкой компании Wohlenberg. Эта торговая марка известна в нашей стране в основном своими высококлассными резальными машинами. Однако она производит и линейку оборудования для бесшвейного скрепления: от довольно простых машин с ручной подачей блоков до высокопроизводительных линий бесшвейного скрепления, ни в чем не уступающих оборудованию других европейских производителей, а может, даже и в чем-то превосходящих их.

Главными особенностями машин бесшвейного скрепления компании Wohlenberg можно назвать то, что они наилучшим образом соответствуют современным мировым тенденциям развития брошюровочно-переплетных и отделочных процессов (причем даже самые младшие модели, например, устройства Quickbinder):

Для всех устройств предусмотрено использование трех разных клеевых секций (рис. 1): для холодного, горячего и полиуретанового клеев. Более того, пользователь может использовать все три секции и при необходимости легко их менять. Так, перейти с холодного клея на горячий или полиуретановый или поменять марки горячих клеев можно за несколько минут.

Практически все устройства могут изготавливать блоки, разные по конструкции: с простой обложкой или с клапаном, с заклеенным или свободным корешком (швейцарская брошюра или брошюра Otabind).

Системы фрезеровки корешка (рис. 2) в устройствах разных классов выполнены по-разному, но объединяет их одно: фрезы могут быть сменными, а для удаления бумажной пыли предусмотрены специальные щетки и «пылесос». Фрезы могут меняться в зависимости от используемой бумаги и клея, а также вида тетрадей, из которых собран блок. Возможность оптимального подбора способа фрезерования под клей и бумаги позволяет получить очень прочное скрепление блока при небольших расходах клея.

В машины Wohlenberg может устанавливаться механизм оклейки корешка блока, что позволяет получать сложные брошюры (например, швейцарские) либо готовить блоки для книг в твердом переплете.

Так как устройства специально разрабатывались для работы с небольшими тиражами, в них все продумано для решения именно этих задач:

• возможность работы как в линию с подборкой, так и с ручной загрузкой,
• возможность стыковки с трехножевой резальной машиной или простым выкладом,
• быстрая переналадка,
• возможность универсального использования.

Компания Wohlenberg выпускает несколько серий машин для бесшвейного скрепления, отличающихся производительностью, форматом обрабатываемых блоков, длительностью удержания блока (с разным числом захватов) и разными механизмами обработки корешка блока. Более того, даже внутри одной серии есть машины разных модификаций, также отличающиеся скоростью работы или форматом блока. Все это нужно для того, чтобы типография могла подобрать себе оборудование, максимально подходящее именно для ее задач, и не переплачивала за «избыточные функции» (как это зачастую бывает с другими производителями).

Механизм подачи обложек у устройств Wohlenberg может подавать как привычные четырехстраничные обложки, так и заранее подготовленные (отбигованные и сфальцованные) обложки с числом страниц 6 и 8 (так называемые клапанные обложки). Кроме того, на некоторые модели машин бесшвейного скрепления может устанавливаться устройство, автоматически формирующее клапанную обложку.

Wohlenberg выпускает две продуктовые линии: s-line и e-line. Главное их отличие в том,  что модели e-line имеют полный набор двигателей для автоматизации процесса перенастройки машины на другой формат или другой заказ. В этом случае все управление машиной и перенастройка с тиража на тираж осуществляется с центрального пульта управления, который при необходимости может быть дооснащен программным обеспечением для работы в системе управления типографией по стандарту JDF.

Теперь кратко опишем имеющиеся в линейке компании Wohlenberg виды оборудования для бесшвейного скрепления. Кроме собственно машин для бесшвейного скрепления, в ассортимент входят подборочные устройства, трехножевые резальные машины и необходимые стыковочные транспортеры для объединения всего этого в производственные линии. Начнем с машин для склейки:

• Самая младшая машина в серии - QuickBinder (рис. 3), но несмотря на это, она тем не менее обладает всеми преимуществами, указанными выше, у нее только нет модификаций. Эта машина с полностью автоматическим управлением, но с ручной подачей блоков. Приемка также может быть ручной, но при желании устройство можно связать в линию с трехножевой резальной машиной. Так, расторопный оператор может сделать до 2000 блоков в час. При этом блоки могут быть очень разных размеров: от 105х110 мм (примерно формат вкладыша в компакт-диск) до блока большего, чем формат А3 — 320х430 мм. Их толщина может быть до 70 мм, что легко позволяет изготавливать даже телефонные справочники. Подготовка корешка блока для склейки ведется двумя фрезами (каждая из которых может быть двухножевой) и специальным приспособлением для очистки корешка от бумажной пыли. Это позволяет получить очень высокое качество склейки блока. Несмотря на то, что это самая младшая машина в линейке, она может быть полностью автоматической (относится к серии e-line).

• Машины серии City выпускаются в двух модификациях: автоматической City e (рис. 4) и традиционной City 4000. Они хорошо подходят для не очень больших типографий, а также для работы с короткими тиражами. Это полноценные линии по изготовлению книг в мягкой обложке и блоков для книг в твердом переплете. Диапазон размеров книжных блоков у этой серии несколько уже, чем у Quickbinder - от 105х140 мм до 320х370 мм и толщиной до 50 мм). Но в этот диапазон попадает почти вся типовая печатная продукция. При этом на базе машин серии City можно организовать поточную линию для изготовления брошюр и книжных блоков, агрегатировав ее с подборочными линиями (Sprinter для City 4000 и Streamer для City e) и трехножевыми резальными машинами. Секция обработки корешка у машин серии City похожа на аналогичную у Quickbinder: тоже две многоножевых фрезы и секция удаления бумажной пыли. Скорость работы линий - до 4000 блоков в час. У серии e-line существуют модификации со скоростью работы 5000 и 6000 блоков в час. Еще одной интересной особенностью машины City можно считать наличие второго дополнительного механизма обжима корешка (обжимающего его вскоре после приклейки обложки), который позволяет получать очень аккуратные блоки.

Рис. 5. Машина бесшвейного скрепления блоков Champion s	Рис. 6. Машина бесшвейного скрепления блоков Master e

• Машины серии Master (соответственно, Master s и Master e) - рис 6. Различия между ними такие же, как и в линии City. Главное отличие Master от City - производительность. Максимальная скорость составляет до 6500 блоков в час. При этом диапазон форматов блоков существенно шире, чем у серии City - от 105х140 мм до 320х435 мм и толщиной до 62 мм. Помимо производительности у машин этой серии есть ряд технологических отличий. В частности, подготовкой корешка здесь занимаются уже три сменные многоножевые дисковых фрезы с разными функциями (например, фрезерование, грубое и мягкое торшонирование, несколько видов надсечек) и механизм удаления бумажной пыли. Причем фрезы могут подниматься и опускаться независимо друг от друга, увеличивая, например, глубину надсечек или силу торшонирования. Клеевой аппарат также заслуживает внимания. Здесь клей может наносится в два приема (двукратная проклейка), что в итоге позволяет наносить клей более тонким слоем или использовать два разных клея. При приклеивании сложных обложек (например, отлакированных или запечатанных металлизированными красками) блок склеивается одним клеем, а обложка приклеивается другим. Такое же двукратное нанесение клея может использоваться и для двухкомпонентных клеев (двухкомпонентные клеи для брошюровочно-переплетных процессов в настоящее время только собираются выпускать на рынок, но обладают они многообещающими характеристиками). Помимо всего перечисленного, на машины серии Master может устанавливаться система для фальцовки и бинтовки сложных обложек, в том числе клапанных. Существует также две версии механизма подачи обложек: более привычный каскадный и ротационный. Последний обладает более высокой точностью позиционирования обложки, что иногда бывает важным для приклейки сложных обложек, особенно у журналов, где информация может размещаться на самых краях, и малейший перекос или сдвиг недопустимы.
• Серия Champion (модификации s и e) (рис. 5) — вершина линейки машин бесшвейного скрепления компании Wohlenberg. Из названия серии уже понятно, что она самая производительная (до 8000 блоков в час), самая качественная и самая функциональная. На этих машинах можно производить самые большие по размеру блоки - от 105х140 мм до 320х485 мм и толщиной до 62 мм. Все, что сказано для серии Master, справедливо и для этой серии. Из важных отличий можно отметить использование в системе подготовки корешка не трех, а четырех разных фрез (впрочем, можно устанавливать не все). На первой обжимной секции в машине присутствует механизм точного позиционирования обложки, с регулировкой в том числе и на ходу машины. Еще одним любопытным решением является встраиваемый нож для подрезки переднего края брошюры (рис. 7). Такая функция в сочетании с механизмом фальцовки и биговки обложек позволяет легко изготавливать клапанные обложки с клапанами шире блока.

Кроме того, для обеспечения автоматизации производства машинам бесшвейного скрепления необходимы подборочные устройства. Существуют две линейки подборок: Sprinter — для машин серии s (рис. 8) и Streamer — для серии e. В составе каждой линейки существует несколько модификаций для разной производительности, позволяющей наилучшим образом синхронизировать скорость подбора со скоростью работы машин бесшвейного скрепления. Например, в серии Sprinter существуют три разных модели (7009, 7010, 7011), отличающиеся скоростью подбора, максимальным размером тетрадей и максимальным числом станций, с которых можно осуществлять подборку. Модель 7009 хорошо подходит для серии City, а модель 7011 — для Champion. Все подборочные машины серии Sprinter могут работать с одиночными листами бумаги от 70 г/м2 и тетрадями до 64 полос. Это позволит, например модели 7011, подбирать книги с числом страниц до 2048. А если учесть, что на каждой подборочной машине может быть установлено дополнительно один или два поста ручной подачи, то число полос может быть огромным (в случае докладки заранее подобранной привертки). Модели Sprinter 7009 имеют до 20 подающих лотков (плюс два ручных), а 7010 — до 28. Все подборки серии Sprinter могут использоваться как в линию с машинами бесшвейного скрепления, так и отдельно (укладывая подобранные комплекты со сдвигом на специальную приемку). Подобранные таким образом комплекты можно в дальнейшем использовать как привертки для дальнейшего подбора, так и для ручных ниткошвейных машин или машин бесшвейного скрепления, не имеющих возможности агрегатироваться с подборкой (например, Quickbinder).

Модель Streamer появилась сравнительно недавно (Drupa 2004) и пока существует в одной модификации. При этом на ней можно быстро (до 8000 комплектов в час подбирать блоки самых разных размеров, вплоть до тех, с которыми может работать Champion. При этом Streamer может управляться полностью автоматически.

Для получения готовой продукции склеенные брошюры или книжные блоки необходимо обрезать с трех сторон (или с двух, если передний край уже подрезан в машине в процессе приклейки обложки). Для этого используются трехножевые резальные машины серии Trim-Tec производства Wohlenberg. Здесь также существует несколько разных моделей, отличающихся максимальным форматом и уровнем автоматизации. Например, машина Trim-Tec 60i (рис. 9) может быть полностью автоматической и управляться с центрального пульта. Соответственно, ее можно встроить в автоматическую поточную линию изготовления брошюр (e-line). Машина Trim-Tec 45i встроенной автоматикой не обладает, поэтому ее лучше использовать для поточных линий с механической настройкой (s-line). Машина Trim-Tec 75i позволяет обрезать блоки большего формата и может использоваться с машиной Champion, причем в автоматическом исполнении.

Для осуществления цифрового управления машинами компания Wohlenberg разработала систему под названием Navigator (рис. 10). С ее помощью управление становится очень простым и наглядным, а главное — все установки можно сохранить и в случае повторного заказа (или, например, следующего номера журнала) просто вызвать из памяти. Все настройки всех параметров линии для бесшвейного скрепления после этого будут установлены в считанные минуты.

Надо сказать, что для того, чтобы объединить все эти единицы оборудования в поточную линию, необходимо наличие специальных передающих транспортеров, которые также производит Wohlenberg. С их помощью можно сконфигурировать самое разное взаимное расположение единиц оборудования. Транспортеры могут передавать полуфабрикаты по прямой с поворотом на 90 градусов влево или вправо, разворачивать на 180 градусов, поднимать и опускать. В результате можно получить самые разные конфигурации поточных линий. Некоторые примеры — на рис. 11.

Из всего сказанного выше можно сделать вывод, что с помощью оборудования Wohlenberg можно оснастить самые разные брошюровочные цеха типографий самой разной производительности. И при этом богатство выбора моделей позволяет сделать это с максимальной эффективностью.